高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣特性對(duì)比及流量測(cè)量

發(fā)布：2018-12-18 | 點(diǎn)擊：人次

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煤氣流量計(jì)是我公司采用傳統(tǒng)的差壓式流量計(jì)原理，保證產(chǎn)品的耐用性、實(shí)用性，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)測(cè)量精度高，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)。用于各種煤氣流量測(cè)量的流量測(cè)量?jī)x表，煤氣流量計(jì)整套系統(tǒng)由：流量傳感器（彎管傳感器）、智能液晶主機(jī)、溫壓補(bǔ)償原件及儀表閥門組件構(gòu)成。適用于各種純凈、贓污及腐蝕性煤氣的測(cè)量，典型應(yīng)用：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣等煤氣介質(zhì)的測(cè)量。以下我們就這其中的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣特性對(duì)比及流量測(cè)量情況進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。希望對(duì)大家有所幫助。

高爐煤氣特性

（1）高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發(fā)熱值低，一般為3344—4180千焦/標(biāo)米；

（2）高爐煤氣是無(wú)色無(wú)味、無(wú)臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大；（3）燃燒速度慢、火焰較長(zhǎng)、焦餅上下溫差較小；

（4）用高爐煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；（5）安全規(guī)格規(guī)定在1米³空氣CO含量不能超過(guò)30mg；（6）著火溫度大于700OC。

（7）高爐煤氣含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

焦?fàn)t煤氣特性

（1）焦?fàn)t煤氣發(fā)熱值高16720—18810KJ/m³，可燃成分較高（約90%左右）；

（2）焦?fàn)t煤氣是無(wú)色有臭味的氣體；

（3）焦?fàn)t煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；

（4）焦?fàn)t煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

（5）焦?fàn)t煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會(huì)堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來(lái)困難；

（6）著火溫度為600-650OC。

（7）焦?fàn)t煤氣含有H2（55-60%），CH4（23-27%），CO（5-8%），CO2（1.5-3.0%），N2（3-7%），O2（<0.5%），CmHn（2-4%）;密度為0.45-0.50Kg/Nm3。

煤氣的流量測(cè)量

利用差壓原理進(jìn)行流量測(cè)量具有悠久的歷史，其測(cè)量的理論基礎(chǔ)是：在充滿流體的管道中，固定放置一個(gè)流通面積小于管道截面積的阻力件（節(jié)流件），則管道內(nèi)流體在通過(guò)該節(jié)流件時(shí)就會(huì)造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對(duì)于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測(cè)壓位置和前后直管段、一定的流體參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關(guān)系符合伯努利方程。

由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復(fù)雜，如高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實(shí)際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測(cè)壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶，煤氣中的粉塵、顆粒對(duì)儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時(shí)的凍結(jié)，這些都會(huì)造成流量計(jì)測(cè)壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴(yán)重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。其次，由于節(jié)流件的引入，導(dǎo)致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm，使用孔板測(cè)量，壓差30Kpa，β=0.7，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

以上是我們?yōu)槟治鱿嘈艜?huì)使大家對(duì)產(chǎn)品有進(jìn)一步的了解。而如想了解關(guān)于煤氣流量計(jì)的相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)咨詢我們的。我們會(huì)為您*時(shí)間提供您所需要的資訊。所以在需要選購(gòu)儀表時(shí)請(qǐng)相信。

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